回顧2019年，阿特拉斯·科普柯憑借著在工業擰緊裝配領域成熟的經驗，以及“智聯裝配”理念與系列解決方案，相繼在重慶、浙江、廣東等地的大型摩托車產業基地，為摩托車發動機行業的客戶，提供了高度可靠的擰緊裝配系統，并有針對性地為客戶開發了先進的螺栓緊固應用，及自動化解決方案。

阿特拉斯·科普柯通過自身技術的專業性，積極地推動中國摩托車行業的蓬勃發展，同時也不斷獲得更多客戶的積極評價。其中，為摩托車行業客戶提供的擰緊裝配解決方案，具體包括了以下幾個方面：

1.發動機合箱工位的擰緊：

阿特拉斯·科普柯為客戶提供了全自動化的擰緊工作站，提出“多機種混線生產的一站式”的解決方案?？蛻舻默F場生產情況，由原來的氣動工具加手動定扭扳手操作，升級為十一軸的同步擰緊，滿足了客戶對十一種不同產品共線生產的需求。通過同步擰緊，阿特拉斯·科普柯還解決了生產現場的發動機測試異響問題。上述解決方案，使客戶現場生產的節拍和產品合格率都得到很大提升，幫助客戶達到甚至超越了原有的生產效率和質量追求，并同時實現了產線的柔性化生產。

2.發動機缸頭工位的擰緊：

根據不同客戶現場的不同需求，在面對缸頭擰緊工位的操作，往往需要多個不同扭矩來按順序擰緊。面對這個難題，多數的客戶之前的解決方法是需要有多把工具才能完成這一工藝要求。在阿特拉斯·科普柯提供了“手持式擰緊解決方案”后，客戶現場如今的缸頭擰緊工位，只需要一把擰緊工具操作即可滿足需求。

這一“手持式擰緊解決方案”，僅需提前錄入編制好的擰緊程序和擰緊順序，即可讓產線智能化地進行工作，從而大大降低了操作者的勞動強度和裝配誤差概率。同時，阿特拉斯·科普柯還為客戶提供了數據采集和分析相關軟件，為客戶在其后續的生產環節中，確保對工藝持續的數據追溯。

3.離合器平衡軸的螺母擰緊：

在離合器中心螺母工位的擰緊操作，由于扭矩較大，往往會對操作者的身體健康造成一定影響，產品質量也難以得到保證。阿特拉斯·科普柯為客戶提供了“擰緊工具配合抗扭矩臂”的解決方案，很好地應對了上述問題。一方面，操作者的人機工程學得到了改善，大幅降低了自身損傷;另一方面，離合器中心螺母工位的扭矩數值和產品質量得到了控制。“擰緊工具配合抗扭矩臂”的解決方案，還實現了數據的追溯和分析，為客戶的后續生產帶來了高效的追溯。

4.整線的全自動解決方案：

除了上述提到的部分關鍵工位解決方案，阿特拉斯·科普柯還為某客戶提供了“摩托車發動機的裝配整線自動化解決方案”，這是摩托車發動機整線自動化裝配在全國范圍內的首例。阿特拉斯·科普柯的解決方案，在為客戶大大提高產品質量的同時，也減少了生產現場對操作工的依賴，將現場整線操作工的人數減少為原來的50%，大幅提升了自動化水平，助力客戶邁向“中國制造2025”。

阿特拉斯·科普柯始終關注客戶的需求，致力于為客戶提供量身定制的解決方案。在工業4.0的大環境中，阿特拉斯·科普柯將持續為摩托車發動機行業的客戶保駕護航，助力客戶的加速轉型。

而現在，阿特拉斯·科普柯在實現智能工廠的道路上，又前進了一步，提出了更高層次的愿景，即“智聯裝配，數據驅動未來”，旨在幫助制造企業更好地利用生產裝配中所獲得的數據，并將其整合到企業運營中進行分析，釋放數據的潛能，創造更大價值。阿特拉斯·科普柯進步不止，未來，精彩繼續!

阿特拉斯·科普柯工業技術業務領域

偉大的想法激發創新。在阿特拉斯·科普柯工業技術業務領域，我們與客戶合作，將工業理念轉化為智能化的生產裝配解決方案和創新的工業工具。我們充滿激情的員工、專業的知識和服務為各行各業帶來可持續的價值。